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                                                      酸霧吸收器、酸堿儲罐、酸堿噴射器-脫鹽水的再生

                                                      2018.06.07

                                                      混床的再生
                                                      混床出水電導率>0.2μs/cm,SiO2>0.02mg/L時,應停止運行,進行再生。
                                                      a.再生前的檢查
                                                      1.酸、堿儲罐內有足夠的酸、堿。
                                                      2壓縮空氣系統完好備用。
                                                      3.脫鹽水箱內水量充足,再生泵完好備用,混床酸、堿噴射器完好,混床給水泵完好備用。
                                                      4.各流量表、壓力表、電導率表等分析化驗儀器都已校驗好、。
                                                      5.運行和備用混床的進酸、進堿門應關閉。
                                                      6.待再生混床所有閥門應關閉。
                                                      7.酸霧吸收器完好備用。
                                                      b.再生操作
                                                      1.放水:開啟排氣門、下排門、中排門放水至樹脂層上100mm左右處,關中排門、下排門。
                                                      2.反洗分層:開啟混床的反排門,啟動混床給水泵,緩慢開啟混床的反進門,使樹脂緩慢上升至上視鏡中心線,維持10min后,觀察陰、陽樹脂應有明顯的分界面,關反進門、反排門?;齑步o水泵,讓樹脂自然沉降5min。若分層不理想應重新分層,經二次分層仍不理想時,可向混床內進30%氫氧化鈉0.2m3,進堿濃度為3-4%,浸泡半小時,沖洗徹底后重新反洗分層。
                                                      3.放水:反洗分層后,開啟下排門、中排門放水至樹脂層上100mm左右處,關中排門、下排門。
                                                      4.進酸堿:開啟酸霧吸收器進水門,待水滿過排水管時,開啟混床計量箱進酸進堿門,分別開啟酸、堿儲罐的出酸門和出堿門,待計量箱滿時關閉計量箱進酸、進堿門。啟動再生泵,開啟混床酸、堿噴射器前進水門及混床進酸進堿門及中排門,調整中排排水量使進酸門與進堿門流量大體相當,當混床內液位穩定后調整流量為20-25t/h,預噴射5-10min后開酸、堿計量箱出口門,控制進酸濃度2-3%左右,堿濃度2-3%左右,進30%氫氧化鈉2.7m3,進30%鹽酸2m3。
                                                      5.置換:進酸進堿完畢后,關閉計量箱出酸門、出堿門,保持原來的流量,對樹脂進行沖洗,置換45min左右,停再生泵關混床進酸、進堿門及噴射器前進水門、中排門。
                                                      6.陰正洗:開啟混床給水泵及混床進水門,開中排門進行陰正洗,陰正洗至出水堿度<0.5mol/L。
                                                      7.串洗:開正排門、關中排門進行串洗至排水DD<100μs/cm。
                                                      8.放水:開啟排氣門、中排門放水至樹脂層上100mm左右處,關中排門、排氣門。
                                                      9.混脂:開啟混床進氣門,由壓縮空氣系統向混床進氣,開反排門,控制進氣壓力不超過0.1MPa,充分混合10min,與此同時啟動脫鹽設備,待混脂均勻后由3-4人分別迅速同時關進氣門、反排門開進水門、正排門,對樹脂進行迫降,防止再次分層。
                                                      10.正洗:開啟排氣門,關小中排門待排氣門溢水后關排氣門,開正排門調整流量進行正洗,在至出水電導率<0.2μs/cm、SiO2<0.02mg/L后關進水門、正排門,開排氣門,待壓力放盡后關排氣門后備用。

                                                      計量箱現場.jpg堿.jpg


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